Penggunaan Mesin Skrin Sutera Kaca Dan Penyelesaian Masalah

Mesin cetak skrin kaca dibahagikan mengikut penggunaan.Boleh dikatakan semua pemprosesan kaca tidak boleh dipisahkan daripada mesin cetak skrin kaca jika ia ingin dicetak skrin.Jika dibahagikan secara kasar kepada: mesin cetak skrin kaca automotif, mesin cetak skrin kaca kejuruteraan, mesin cetak skrin kaca perabot, Mesin skrin sutera perkakas rumah mesin cetak skrin kaca dan mesin cetak skrin kaca pengiklanan.

Corak atau garisan kabur:Mesin skrin sutera bilangan skrin pada mesin cetak skrin kaca adalah terlalu banyak,Mesin skrin sutera yang disebabkan oleh kelonggaran templat skrin;jarak antara skrin kedudukan longgar dan substrat ditukar;Skrin sutera Mesin sudut antara squeegee dan substrat tidak betul, atau daya tidak sekata;ketekalan bahan cetakan Terlalu nipis atau terlalu kering;Mesin skrin sutera selepas membersihkan permukaan cetakan bahan kerja yang diolah semula, pelarut tidak akan dapat mengeringkan dan percetakan skrin, Mesin skrin sutera dsb.

Garisan diputarbelitkan, bahan cetakan dicampur terlalu nipis, terlalu banyak daya digunakan apabila mengikis;bahan percetakan tidak diselaraskan secara seragam (pelarut dalam bahan cetakan tidak tersebar secara tidak rata);pelarut atau agen pembersih pada acuan skrin tidak kering selepas skrin disapu, atau bahan kerja dikerjakan semula Apabila agen pembersih permukaan tidak kering atau bersih; Mesin skrin sutera selepas squeegee pertama, daya pengedap bahan percetakan adalah terlalu besar, Mesin skrin sutera menyebabkan sejumlah kecil bahan percetakan memerah keluar jaringan;kelajuan pergerakan squeegee (bergerak) semasa mencetak berada dalam kawasan berkesan substrat Perbezaannya terlalu besar, berhenti di tengah atau mencetak berulang, Mesin skrin sutera dll. Mesin skrin sutera kehalusan bahan cetakan tidak sepadan dengan nombor daripada jerat skrin yang dipilih.

Terdapat lubang, bahan percetakan terlalu melekit, dan terdapat kekotoran, dan lubang tersumbat;atau bahan percetakan terlalu melekit, Mesin skrin sutera dan daya mengikis tidak mencukupi;permukaan substrat tidak bersih dan terdapat noda minyak;bahan cetakan terlalu melekit,Mesin skrin sutera dan terdapat kotoran pada acuan skrin yang belum ditanggalkan.Zarah bahan cetak adalah besar, Mesin skrin sutera dan skrin mesh tinggi tidak boleh melalui;kelajuan pengeringan skrin sutera terlalu cepat, Mesin skrin sutera dan tempat kerja percetakan skrin telah habis;bahan percetakan cepat kering tidak dimeterai dalam masa, mengakibatkan jaring;daya tidak sekata semasa mengikis, Mesin skrin sutera besar atau kecil;Permukaan substrat tidak rata, dsb.